Principio y ventajas de la tecnología de combustión pulsada

Como su nombre lo indica, el control de combustión por pulsos es un modo de combustión intermitente. La tecnología de modulación de ancho de pulso se utiliza para controlar la temperatura del horno ajustando la relación de trabajo (relación de encendido y apagado) del tiempo de combustión. El flujo de combustible se puede preestablecer mediante el ajuste de la presión. Una vez que el quemador esté funcionando, estará en estado de carga completa para garantizar que la velocidad de salida del gas del quemador durante la combustión permanezca sin cambios. Cuando se necesita calentar, se prolonga el tiempo de combustión del quemador y se reduce el tiempo de interrupción; Cuando se requiere enfriamiento, se reduce el tiempo de combustión del quemador y se prolonga el tiempo de interrupción.
Las principales ventajas del control de combustión por pulsos son:
Alta eficiencia de transferencia de calor, lo que reduce en gran medida el consumo de energía.
Puede mejorar la uniformidad del campo de temperatura en el horno.
Se puede lograr un control preciso de la atmósfera de combustión sin ajuste en línea.
Puede mejorar la relación de regulación de carga del quemador.
El sistema es simple y confiable con bajo costo. Reducir la generación de NOx.
La proporción de regulación del quemador ordinario es generalmente de aproximadamente 1:4. Cuando el quemador funciona a plena carga, el caudal de gas, la forma de la llama y la eficiencia térmica pueden alcanzar el mejor estado. Sin embargo, cuando la tasa de flujo del quemador está cerca de su tasa de flujo mínima, la carga de calor es mínima, la tasa de flujo de gas se reduce considerablemente, la forma de la llama no puede cumplir con los requisitos y la eficiencia térmica cae bruscamente. Cuando el quemador de alta velocidad funciona a menos del 50 por ciento del caudal de carga total, los indicadores anteriores están lejos de los requisitos de diseño. La combustión pulsada no es el caso. En cualquier caso, el quemador tiene solo dos estados de funcionamiento, uno es el funcionamiento a plena carga y el otro no funciona. Solo ajusta la temperatura ajustando la relación de tiempo de los dos estados. Por lo tanto, la combustión pulsada puede compensar el defecto de la baja relación de regulación del quemador y aún puede garantizar que el quemador funcione en el mejor estado de combustión cuando se requiere un control de baja temperatura. Cuando se usa el quemador de alta velocidad, la velocidad de inyección de gas es rápida, lo que genera una presión negativa alrededor. Una gran cantidad de gas de combustión en el horno se aspira al gas principal y se mezcla por completo, lo que prolonga el tiempo de estancamiento de los gases de combustión en el horno y aumenta el tiempo de contacto entre los gases de combustión y los productos, mejorando así la eficiencia de transferencia de calor por convección. Además, el gas de combustión y el gas en el horno se mezclan completamente, lo que hace que la temperatura del gas se acerque a la temperatura del gas de combustión en el horno y mejore la uniformidad del campo de temperatura en el horno. Reduce el impacto térmico directo de alta temperatura gas en el cuerpo calentado.
El ajuste de la atmósfera de combustión es un eslabón esencial para mejorar el rendimiento de los hornos industriales, mientras que el control de combustión continuo tradicional solo puede controlar con precisión la atmósfera de combustión en el horno midiendo el contenido de oxígeno residual de los gases de combustión en línea, retroalimentando a la atmósfera de combustión. controlador, y luego ajustando y controlando la salida del actuador de flujo de aire de combustión en tiempo real. Debido a la fiabilidad, la vida útil y el precio del sensor de zirconio para detectar oxígeno residual en gases de combustión, su uso en sitios industriales a menudo no es ideal. Algunos sistemas de control automático de hornos simplemente usan un seguidor proporcional para hacer que el flujo de aire de combustión y combustible fluya en una proporción fija, pero este método tiene que dejar una gran cantidad de aire de combustión excedente, que no puede cumplir con los requisitos de control y conservación de energía óptimos. del contenido de oxígeno en exceso (o coeficiente de aire en exceso). Con el modo de control de combustión por pulsos, la presión del aceite y la presión del aire se pueden ajustar al valor apropiado al mismo tiempo. Una vez puesto en funcionamiento el sistema, sólo es necesario mantener estables estas dos presiones. Es mucho más sencillo medir y controlar la presión que controlar el caudal. Se puede controlar de forma automática o manual según la situación real del sistema.
En comparación con el control de combustión continuo, los instrumentos involucrados en el control en el sistema de control de combustión por pulsos se reducen considerablemente, solo se omiten sensores de temperatura, controladores y actuadores, y se omiten una gran cantidad de costosos mecanismos de control y detección de flujo y presión. Además, debido a que solo se requiere control de interruptor de dos posiciones, el actuador también se cambia de la válvula neumática (eléctrica) original a una válvula electromagnética, lo que aumenta la confiabilidad del sistema y reduce en gran medida la fabricación del sistema.