Proceso de fabricación de ollas de hierro fundido

Proceso de fabricación de ollas de hierro fundido.

 

 

1.Fabricación de moldes de arena: los moldes se dividen en moldes de acero y moldes de arena. Los moldes de acero son moldes fabricados en acero según planos de diseño o muestras. molde de arena. La fabricación de moldes de arena se puede realizar a mano o se puede producir automáticamente mediante un equipo (llamado línea DISA). En el pasado, la producción era más manual, pero ahora se utilizan gradualmente equipos para la producción.

 

 

 

 

2.Fundición de hierro fundido: las ollas de hierro fundido generalmente están hechas de hierro fundido gris, que tiene forma de barra larga, también llamado hierro para pan. Según el contenido de carbono y silicio, existen diferentes modelos y propiedades. El bloque de hierro se calienta a más de 1250 grados mediante un horno de calentamiento para fundirlo y obtener hierro fundido. La fusión del hierro fundido se realiza al mismo tiempo o un poco antes que la fabricación de moldes de arena.

 

 

 

 

 

 

 

3.Vertido de hierro fundido: el hierro fundido se transfiere al molde de arena a través del equipo y el equipo o los trabajadores lo vierten en el molde de arena. Este paso de verter hierro fundido lo realizan máquinas de empresas nacionales y extranjeras, mientras que en las empresas más pequeñas lo realizan trabajadores. Los trabajadores usan algo parecido a un cucharón para verter el hierro fundido en la tina en el cucharón pequeño y luego lo vierten en los moldes de arena uno por uno desde el cucharón.

 

 

 

 

4.Enfriamiento y formación: después de verter el hierro fundido, déjelo enfriar naturalmente durante 20 minutos para que se forme. Este proceso continúa derritiendo el hierro fundido y esperando un nuevo molde de arena.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Eliminación de arena y molienda: después de que el hierro fundido se enfría y se le da forma, ingresa al equipo de eliminación de arena a través del molde de arena de la cinta transportadora, y la arena y el exceso de chatarra se eliminan mediante vibración y tratamiento manual, y básicamente se forma una olla rugosa. . La olla en bruto debe pasar por los pasos de pulido en bruto, pulido fino y pulido manual mediante granalla, de modo que la arena de la superficie se pueda eliminar por completo y el pulido sea relativamente suave, y las rebabas en los bordes y lugares. que no son fáciles de pulir se eliminan mediante esmerilado manual.

 

 

6.Pulverización y horneado: la olla pulida entra en el proceso de pulverización y horneado. Los trabajadores rocían una capa de aceite vegetal (aceite vegetal de consumo diario) sobre la superficie de la olla, luego ingresan al horno a través de la cinta transportadora para hornear durante unos minutos y se forma una olla. El propósito de rociar aceite vegetal sobre la superficie de la sartén de hierro fundido para hornear es hacer que el aceite penetre en los poros capilares del hierro y formar una película de aceite negra antioxidante y antiadherente en la superficie. La película de aceite en la superficie no es un recubrimiento y necesita mantenimiento durante el uso. La sartén de hierro fundido puede ser antiadherente si se usa correctamente.